千赢国际炉窑工程有限公司

设为主页 加入收藏

高炉内衬湿法喷注造衬技术

    千赢国际炉窑工程有限公司专业为炼铁高炉热态喷涂拥有国内最先进高炉喷涂设备有效延长高炉寿命提高出铁量在不停炉的前提下利用休风时间对高炉内衬喷补,施工方便耗时少,高炉喷补,高炉喷涂,高炉热态喷涂,高炉热态喷补,高炉热喷涂,高炉热喷补,高炉喷涂料,高炉喷补料,高炉长寿,高炉维修,高炉建设,高炉喷补工程,高炉喷涂工程,高炉喷补造衬,高炉喷涂造衬,高炉造衬,高炉喷补公司,高炉喷涂公司 高炉工程公司,炉窑工程公司。

 
一、技术概述: 
      
      高炉是连续进行高温作业的炼铁主要设备,其内衬由于长期受到撞击、侵蚀、熔损而出现局部或大面积的脱落,造成高炉操作炉型发生较大变化,进而炉况出现反复失常。延长高炉内衬使用寿命是冶炼工程技术人员一直关心的课题。目前国内外普遍采用干法喷涂造衬技术,与传统的停炉砌砖维修相比,具有施工方便、耗时少、投产快等特点。但干法喷涂由于水料混合不均匀(在枪口处加水),存在着:回弹率高、喷涂层结构疏松、使用寿命短、环境污染严重等缺点。北京联合荣大工程材料有限责任公司近期研发的,采用湿法输送与遥控喷涂相结合的湿法喷注技术,很好地解决了以上问题,受到了用户的普遍欢迎。该技术的实施使炉衬寿命达到18-24个月,具有节能、环保、低碳的效果。
 
二、喷注材料:
 
       1、 RGP-M1 湿法喷注料:用于高炉炉喉、炉身上、中部;
 
       2、 RGP-A1 湿法喷注料:用于高炉炉身下部、炉腰、炉腹。
 
三、技术特性
 
       浇注料搅拌时间加长:减水剂、分散剂可以充分反应;
 
       加水量明显减少:湿法喷注加水量为6-8%,干法喷涂加水量为12-15%;
 
       干燥后强度提高:湿法喷注由于不出现水料分离现象,喷注层均匀密实,提高耐磨性;
 
       回弹率降低(保持设计粒度级配):湿法喷注回弹率<5%,干法喷涂回弹率>15%;
 
       环境污染降低:湿法喷注过程中不出现扬尘现象。              
 
四、施工方案
 
       准备:提前一天设备进入现场,安装后调试正常,施工前对人员进行安全教育及危险源辨识,与甲方技术人员进行技术交底。
 
       压火:甲方负责降料面(降至风口下沿),并加盖一定厚度(100-300mm)的水渣,炉内温度控制在<300℃以下,炉内煤气浓度控制在50ppm以下。
 
       清洗:采用400kg高压水对炉墙及冷却壁进行高压清洗,以清除污垢、浮灰、瘤渣及已松动的部位。
 
       喷注:按照操作规程启动设备,将浇注料吊入喷注工作站,调整加水量,搅拌好的料通过料管输送至遥控机械手。调节气压、气量,确保浇注料喷注后无任何流淌。通过控制机械手的旋转速度和方向,调整径向喷注厚度。通过控制四个电动葫芦,调整竖向喷注高度,直至修复至原设计炉型尺寸。                     
 
       结束:经甲方人员现场验收合格后,拆卸设备,清理现场,结束施工。
 
五、烘炉及开炉
 
       1、烘炉
 
       喷注结束后,从风口将炉内残留的回弹物耙出,再将风口重新装好。往排空的炉内送热风,通过交替打开放散管等操作,严格按照升温曲线烘烤36小时,以保障开炉顺行。
 
       2、开炉
 
       从热风炉系统来的送风管中,接一支独立风管,由铁口处送入,以保证铁口和风口之间有效连通,使液态铁和渣能够熔至铁口。送风操作流程如下:用钻头钻开铁口,开口大小与送风管相配合。上面与热风主要分管连接,将热风送入出铁口(而非风口)。炉子的隔离阀保持关闭,所有风口打开,通过出铁口送风8小时,然后再打开隔离阀将热风引入炉子内,再撤出铁口所接热风管,至此即完成送风开炉。
 
       另外,也可以采用其它开炉方法,如喷注前在料面上放置旧油桶或粗木材等,以利于开炉时迅速形成热通道。

TAG:
评论加载中...
内容:
评论者: 验证码: